⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；

  ⑵检查模具安装是否正确可靠；

  ⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内；

  ⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。

  红冲自动化在红冲过程中，金属毛坯在模具型腔内处于高温、高压下发生激烈的变形。模具工人长期在恶劣的条件下工作，为确保模具的质量，所以在设计红冲模具时应考虑冲模具工作部分与上托、底座之间，要有足够大的支承面和一定厚度的淬硬垫板，以确保承压后模具的精度。

  运用各种红模具的制作材料，保证模具在高温、高压下有足够的强度和刚度。对制件直接工作部分（如凹模、凸模、型腔内抽芯、打料杆、顶杆等）全部采用耐高温的热作模具钢，并且选择合理的几何形状及圆角过渡。红冲模具的安装、紧固及工作部分拆卸应力求设计合理、使用方便。同时也应考虑红冲操作时，进料和出件的方便和灵活性。

  因红冲自动化工作条件恶劣，模具损耗大，造成使用寿命短。所以考虑如何提高红冲模具使用寿命也是设计的一个主要内容。采用性能价格比合理的耐高温材料，采取先进的加工工艺，降低模具制造成本。